而在氨綸和 tpu 行業，總體行業 5% 和 3% 左右的銷量增幅，不足以導致市場貨源偏緊而大力支撐純 mdi 價格不斷上漲。在下游需求端相對穩定的情況下，那供應端到底發生了什么，讓市場的純 mdi 價格有了大幅的躍進呢？我們把時間推回 6 月中旬，來看看至今 3 個月內供應端到底發生了些什么。

月中下旬上海聯恒裝置檢修完成，但提負較慢維持低負荷運行，歷時 2 周負荷拉回 7 成左右；月初裝置，瑞安 npu 裝置因裝置問題，減負運行一周左右，月第二周，煙臺裝置常規停車檢修，歷時 13 天。重慶裝置由于氯堿供應問題，今年長期處于 4-5 成負荷開工。但如果僅僅說是因為裝置的多舛命運，導致供應端的貨源短缺，或許也不盡然如此，我們可以在看看下面這組有趣的數據。通過進出口數據我們可以看到，2016 年（1-7 月）進口量為 51,814 噸，出口量為 44,654 噸；2017 年（1-7 月）進口量為 43,434 噸，出口量為 57,275 噸。比較 2 年的數據，今年的進口量相較于去年減少了 8,379 噸，而出口量卻增加了 12,621 噸。

簡而言之，今年 1-7 月國內純 mdi 市場貨源相較于去年減少了 21,001 噸。雖然純 mdi 貨源并沒有向聚合 mdi 一樣對國內四折供應，但的純 mdi 貨源的出口量相較于去年也有大幅增加，相應的減少了對國內市場的供應，加之市場內貿易商隨市炒貨，烘托緊張氣氛，純 mdi 價格則步步上揚。是裝置“不可抗力”還是廠家控貨，不能憑一家之言而蓋棺定論，但是數據不會作假，純 mid 價格的上行主要原因還是國內市場供應端供應量的減少，而需求端保持著剛性需求，貿易商炒市抬價也是情理之中，產業鏈天平的傾斜才導致了價格走高。

就目前形勢看，場內純 mdi 貨源的確有偏緊跡象，但據 tpu 及純 mdi 其他下游行業市場行情反饋，終端行業已經開始對 tpu、氨綸等材料的高位價格有抵觸情緒，對純 mdi 價格的上漲有部分抵制作用；另一方面，行業處于傳統旺季期間，在供應端不放寬的情況下，讓純 mdi 價格出現大幅回落幾乎不現實，故純 mdi 價格高位震蕩的價格將會持續一段時間，直至旺季過去價格才可能出現下行趨勢。

首先我們來看一下聚合mdi的經典的化學反應，即胺與甲醛的縮合反應，關于這二者的化學反應我要清楚的知道，胺與25％～35％的鹽酸催化劑首先反應生成胺鹽酸鹽溶液，然后滴37％左右的甲醛水溶液，在80℃下進行縮合反應1～2h，在升高溫度達100℃左右時反應1h，進行重排反應。

溶液用苛性鈉水溶液進行中和，后經水洗、分層、水洗、蒸餾等步驟制得含不同縮合度的二基甲烷二胺（mda）混合物。在二胺縮合物中，二基甲烷二胺約占混合物的70％，其余多基甲烷多異氰酸酯組分約占30％。根據各制造商生產工藝條件的不同，其混合物的組份不完全相同。

在胺與甲醛的縮聚反應中，胺氨基上的氫原子比較活潑，易與甲醛進行低溫縮合，經分子重排也生成相應的胺的鹽酸鹽。

在合成中根據原料配比和工藝藝條件的變化，產物為n=0、1、2···等的混合物，當n=0時，在以后的一系列反應后即生成mdi；當n>0時，以后將生成縮合度不等的多基甲烷多異氰酸酯（papi）。

二胺縮合物的光氣化反應

二胺縮合物的光氣化反應，在工業上通常分為低溫光氣化和高溫光氣化二段進行。在低溫光氣化階段，主要是使二胺與光氣、氯化氫反應生成相應的二胺酰胺鹽和鹽酸鹽。在工業生產中，mdi和pmdi產品主要是根據上述反應合成出粗品mdi。然后，它們必須經過脫氣、高真空蒸餾、提純、分離等后處理工序，生產出純mdi和不同縮合度的pmdi產品。

首先可以明確的是2016年我國國內純mdi在生產能力上與2015年基本上是不相上下的（忽略各廠家例行檢修和技術改造而造成的短期停產）。其次據統計2016年我國國內mdi總產能達到144萬噸（包括精餾裝置），在這其中純mdi生產能力達到50萬噸以上（按35%的提純比例）。

2016年國內純mdi市場行情整體處于疲軟態勢。前四個月價格逐漸高企，五月份開始價格持續震蕩下行，就算在“金九銀十”的傳統旺季，純mdi市場也不見回暖。下游氨綸領域2016年需求低迷，氨綸價格持續在成本周圍徘徊，有的廠家甚至長期處于虧損經營狀態，工廠開工率不足，對純mdi需求熱度不高；而漿料、鞋底原液領域，下半年受經濟形勢蕭條，國家貨幣政策的不斷出臺，用工荒，資金鏈趨緊等因素的影響，廠家開工負荷不穩，對純mdi原料的需求隨著開工水平的波動而呈現明顯冷熱不均的表現。

總體來看，2016年國內幾大供應商上半年開工情況良好，但下半年，由于下游需求持續清淡，曾表示開工率根據下游需求而定。全年國內產量約在33萬噸左右，進口從海關統計數據來看2016年進口國外的純mdi在11.3萬噸左右，而出口方面由于國內企業將其作為重點推廣方向，近兩年增長速度較快，2016年達到4.5萬噸。因此我國2016年純mdi總消費量在40萬噸左右，較2010年總消費量有所下降，但相差甚小。

2016年國內生產企業方面，mdi生產能力80萬噸，已經占有國內市場一半以上的份額，而其他幾家企業均有擴大生產能力的計劃，包括重慶40萬噸項目，計劃擴能到40萬噸。

mdi 是二基甲烷二異氰酸酯（純mdi）、含有一定比例純mdi與多基多亞甲基多異氰酸酯的混合物（聚合mdi）、液化mdi、純mdi與聚合mdi的改性物的總稱，是生產tpu重要的原料。

mdi 生產對技術及設備要求高，行業集中度高，mdi產業已形成以化學、、、、為主的寡頭壟斷格局（2015年，上述5家企業總產能占全球總產能的86%）。這些企業之間未形成聯盟關系，mdi銷售的市場化程度較高，各mdi生產企業根據市場供求變化和競爭情況，自主制定銷售價格。2012年——2016年全球mdi消費量增長變化加大。

我國既是mdi消耗大國，也是生產大國，2008年以來我國mdi 缺口不斷減小，國內產量不斷提高，進口量逐漸減少，出口量逐漸增加。

數據顯示，2015 年中國mdi產量達到197萬噸，同比增長了4.8%。出口量44.4萬噸，表觀消費量達到190萬噸。2010-2015年間中國mdi表觀消費年均復合增長率（cagr）達到10.6%。

全球 mdi 產能穩步增長。2006-2016 全球 mdi 產能年均復合增長率為 7.94%， 2016 年產能達到 859 萬噸，同比增長 4.76%。從全球 mdi 增速看，2007 年增速達到 近年來峰值，2007 年之后增速大幅下滑，低為 1.67%（2011 年），2011 年之后增速逐漸回升，主要是由于需求量的快速增長。

目前全球 mdi 產能主要分布于中國、美國、德國、日本、韓國等。主要企業有（204 萬噸）、（171 萬噸）、（171 萬噸）、亨斯曼（106 萬 噸）等，這四家企業產能規模為 652 萬噸，其產能占全球總產能比重為 76%。

目前從全球看部分企業有擴產計劃，目前國內在建產能 154 萬噸，其中福建石 化新建 80 萬噸 mdi 產能，分兩期建設，預計部分產能 2020 建成投產。國外在建產 能 130 萬噸，其中 50 萬噸在建，預計 18 年后期建成。隨著擴建、新建產能 的逐步投產，全球 mdi 產能供給充足。

國內 mdi 產能大幅增長。2006-2016 年 mdi 產能年均復合增長率為 27.16%，增幅 高于全球水平（7.94%）。2016 年國內 mdi 產能為 309 萬噸，同比增長 3%，國內產 能增速趨穩，已處于平穩增長階段。隨著國內 mdi 產能增加，國內產能占全球產 能比重處于上升趨勢，2016 年占比達到 36%，隨著新產能投產，預計其占比或將提高。

隨著我國聚氨酯行業的快速發展，我國已成為世界上大的mdi、tdi、ppg和pu合成革生產國。在聚氨酯傳統的硬、軟泡領域，可以發揮聚氨酯綠色建材的優勢，進一步挖掘聚氨酯硬泡保溫材料的應用市場。

水性聚氨酯是亮點：與傳統溶劑型聚氨酯相比，水性聚氨酯以水為溶劑，具有無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點，因而具有廣闊的市場空間。與之相匹配，需要進一步加大水性聚氨酯合成革、涂料和膠黏劑的研發投入。

2014年，全球mdi產能約為691萬噸mdi行業屬于供給高度集中的行業：生產廠商高度集中：全球包括、、拜耳、亨斯曼、、npu、三井在內的7家生產企業，且未來的新增產能也全部出自于這7家公司；生產區域亦高度集中：mdi的生產裝置全部集中在歐洲、美國和東亞（日本、韓國、中國）三個地區。

創新、協調、綠色、開放、共享五大發展理念，這將是“十三五”乃至更長時期我國發展思路、發展方向、發展著力點的集中體現，對破解發展難題、增強發展動力具有重大指導意義。

我國地域幅員遼闊，各個區域間差異性很大，同時各區域在人文背景、經濟政治方面也有很大差異，所以我國在“十三五”期間確定 “4+3”的頂層制度構想，符合中國的發展階段，有利于促進我國區域間均衡發展，能夠體現各自區域的優勢和特色。